掘(jue)進機截割(ge)部軸承損(sun)壞原因及(ji)漏油原因(yīn)，主要有巷(xiang)道内煤粉(fen)🔞與岩石雜(za)質混入軸(zhóu)承引發損(sun)壞、機加焊(han)接時軸承(cheng)内🏃🏻混入金(jin)屬雜志引(yǐn)發損壞、潤(rùn)滑不良或(huo)潤滑油污(wu)染引發軸(zhóu)承損壞📱、截(jie)割部❗與截(jié)割頭處漏(lou)油原因和(he)伸縮保護(hu)筒端面漏(lou)油原因♋。具(jù)體情況下(xia)面，分析如(rú)下。

一、掘進(jin)機截割部(bù)軸承損壞(huai)原因及預(yù)防措施

1、巷(xiang)道内煤粉(fen)與岩石雜(za)質混入軸(zhou)承引發損(sun)壞

1.1軸承損(sun)壞原因

掘(jue)進機在進(jìn)行截割作(zuò)業時，一旦(dàn)截割頭部(bù)裝設的密(mi)封件發生(sheng)失效，易引(yǐn)發煤粉混(hun)入掘進機(jī)截割部軸(zhou)承，最終造(zào)成軸承磨(mó)損損壞。掘(jue)進機截割(ge)部最外層(ceng)密封是位(wèi)于😘截割部(bu)與截割頭(tóu)連接㊙️處的(de)密封，此密(mì)封件直接(jiē)面對的是(shì)外部工作(zuò)環境，因此(cǐ)最容易損(sǔn)壞。掘進機(ji)🌈截割部在(zai)進行煤岩(yán)截割🚩作業(yè)時，密封⚽件(jian)連接處縫(feng)隙易擠入(rù)煤粉，這些(xie)煤粉會迫(pò)使密封件(jian)發生變形(xing)，最終對實(shi)際密封效(xiao)果⭐造成影(yǐng)響[2]。同時在(zai)截割頭進(jin)行旋轉作(zuo)業時，在無(wu)法保證同(tong)軸度的情(qing)況下，進入(ru)此處密封(feng)内部的雜(zá)質會非常(cháng)多，易嚴重(zhòng)磨損密封(fēng)，長此以往(wang)易🏃‍♂️造成密(mi)封失效。掘(jué)進機截割(gē)部内的第(dì)二道密封(feng)為浮動密(mi)封，當截割(gē)部最外💃層(céng)密封損壞(huai)後，掘進煤(méi)粉會大量(liàng)進入浮動(dòng)密封，使浮(fu)動密封産(chan)生嚴重磨(mo)損，最終密(mi)封作用失(shi)效。一旦浮(fu)動密封無(wu)法🔞起到密(mì)封作用後(hòu)，煤粉會迅(xùn)速混入軸(zhóu)承，軸承開(kāi)始産生磨(mo)損，起初🚶‍♀️在(zai)煤粉磨損(sun)的作用🔴下(xia)，軸承滾動(dòng)體與内外(wài)圈接觸處(chu)會産生細(xì)微槽痕，久(jiu)而久之産(chan)㊙️生的槽痕(hen)會越來越(yuè)大，易造成(chéng)軸承各🤟部(bù)件間配合(he)不緊密，配(pei)合遊隙增(zēng)大，旋轉精(jīng)度不達🚶标(biāo)，軸承旋轉(zhuan)時易産生(sheng)振動、出現(xian)噪聲，同時(shí)溫度也會(huì)升高，最終(zhong)使軸承無(wú)法正常運(yùn)轉，發生損(sun)壞。

1.2預防措(cuo)施

在設計(jì)掘進機截(jie)割部時應(ying)把截割部(bù)與截割頭(tou)連接✏️處✍️密(mì)封腔設計(ji)為易更換(huàn)結構，這樣(yàng)更宜于工(gōng)作人員在(zài)井下第一(yi)時間更換(huan)密封件;可(kě)通過加大(da)此處密封(fēng)密度，如并(bing)排使用多(duō)道💁密封等(děng)措施，以确(que)保密封效(xiào)果更佳，使(shǐ)用時間更(gèng)長;選用的(de)密封件應(ying)為📱特殊耐(nài)磨材料制(zhì)造，以便更(gèng)耐磨。另外(wai)，用戶應嚴(yan)格🔞依據密(mi)封使用說(shuō)明來維護(hù)保💜養密封(feng)件，當密封(feng)件👉達到使(shǐ)用壽命後(hou)，應及時更(geng)換，以确保(bǎo)實際密封(fēng)效果達标(biao)。

2、機加焊接(jie)時軸承内(nei)混入金屬(shu)雜質引發(fa)損壞

2.1軸承(chéng)損壞原因(yīn)

在焊接掘(jue)進機截割(ge)部時，易有(you)焊豆、鐵屑(xiè)以及鏽斑(bān)🔞等✌️雜質殘(can)留于截割(ge)部内壁，截(jié)割部在工(gōng)作過程中(zhong)，在振動、旋(xuán)轉等因素(su)的影響下(xia)，掘進機截(jie)割部内壁(bì)殘留的部(bu)分雜質易(yi)發生滑落(luo)🌈現象，與潤(run)滑油一道(dao)💁流入軸承(chéng)内部，軸承(cheng)在工作時(shí)壓潰這些(xiē)❄️雜質，會在(zài)❌軸承壓潰(kuì)雜質表面(miàn)産生麻點(diǎn)，造成軸承(chéng)發生損壞(huài)，最終失效(xiao)。

2.2預防措施(shī)

一方面在(zai)裝配軸承(chéng)時，必須先(xiān)清理幹淨(jing)截割部内(nèi)各零件上(shang)的雜質，如(rú)焊豆、鏽斑(ban)、鐵屑等，再(zai)進行軸承(chéng)裝配。另一(yī)方面，用戶(hu)在進行截(jie)割部軸承(cheng)更換作業(ye)時，最好不(bu)要在井下(xià)更換，謹防(fáng)截割部内(nei)部混入其(qí)💁它雜質，在(zài)軸承運行(hang)時嚴重磨(mo)損軸承，緻(zhi)使軸承發(fa)生損壞。

3、潤(rùn)滑不良或(huo)潤滑油污(wū)染引發軸(zhóu)承損壞

3.1損(sǔn)壞原因

掘(jué)進機截割(gē)部内部密(mi)封損壞，截(jie)割部發生(shēng)漏油，在用(yong)戶發現不(bu)及時與維(wei)護不及時(shi)的情況下(xià)，緻使軸承(chéng)由🤩于潤滑(hua)油不足🔱，引(yin)發潤滑不(bú)良造成損(sun)壞現象，或(huo)因潤滑油(you)更換不及(ji)🌈時，使用嚴(yan)重污染的(de)潤滑油🍉等(deng)，導緻軸承(cheng)損壞。

3.2預防(fang)措施

為便(biàn)于用戶觀(guan)察截割部(bù)油位，在設(shè)計掘進機(jī)截割部時(shí)，應選一醒(xing)目位置來(lái)布設截割(gē)部油位計(ji)。與此同時(shi)⛱️，注油通道(dao)結構應設(she)✉️計得盡量(liang)簡單，應在(zài)無需拆卸(xie)截割頭的(de)情況下，能(neng)順利給截(jié)割部内軸(zhóu)承注油，且(qiě)應設計洩(xie)油通道以(yǐ)及時排洩(xie)掘進🙇‍♀️機截(jie)割部産生(sheng)的污染潤(rùn)滑油，另外(wai)用戶對潤(run)滑油的補(bǔ)充、更換應(ying)嚴格按✔️使(shi)用說明進(jìn)行。

二、掘進(jìn)機截割頭(tou)處漏油

1、截(jié)割部與截(jié)割頭處漏(lòu)油

1.1漏油原(yuan)因

當掘進(jìn)機截割部(bù)與截割頭(tou)連接處發(fa)生漏油現(xian)象時，所漏(lou)的油液主(zhǔ)要為齒輪(lún)潤滑油，通(tōng)常浮動密(mi)封失效✊是(shì)引發漏油(yóu)的罪魁禍(huo)首。基于上(shang)述分析可(ke)知♍，若有煤(méi)粉混入浮(fu)動密💚封，在(zai)浮動密封(fēng)運動時，混(hùn)入的煤粉(fěn)會🐅磨損浮(fu)動密封滑(huá)動面與密(mi)封面，造成(chéng)浮🌈動密封(feng)密封🈚作用(yong)失效，以緻(zhi)産生漏油(you)現象。另外(wài)，所選的浮(fú)動密封尺(chi)寸大小與(yǔ)腔體尺寸(cùn)大小不相(xiàng)符，以緻浮(fu)動密封不(bu)能達到很(hěn)好的密封(feng)效果，這樣(yang)也會造成(cheng)截割頭後(hou)端洩漏潤(rùn)滑油。

1.2預防(fang)措施

提高(gāo)截割頭與(yǔ)截割部連(lian)接處的實(shí)際密封效(xiao)果，謹防🤞煤(mei)☎️粉📱混入連(lián)接處。應嚴(yán)格按設計(ji)樣本尺寸(cun)來加工浮(fu)動密封腔(qiāng)🈲體，加工好(hǎo)後應派專(zhuan)人檢驗腔(qiang)體尺寸看(kan)其是否合(he)格，同時🔴應(ying)選用正規(guī)廠家生産(chan)的浮動密(mi)封件，使浮(fu)動密封與(yǔ)腔體充分(fèn)接觸。此外(wai)，為确保浮(fu)動密封🙇🏻得(dé)到很好的(de)潤滑，同時(shi)又♋能減緩(huǎn)洩漏🌈，可用(yong)潤滑脂❗來(lái)代替潤滑(hua)油做潤滑(huá)。

2、伸縮保護(hù)筒端面漏(lòu)油

2.1漏油原(yuan)因

就伸縮(suo)保護筒端(duān)面漏油而(ér)言，其所漏(lòu)油液主要(yào)為截割主(zhǔ)軸花鍵潤(rùn)滑油，這些(xiē)潤滑油之(zhī)所以發生(sheng)洩漏通常(chang)是由于伸(shen)縮内筒與(yu)伸縮外筒(tǒng)間裝設的(de)軸向滑動(dòng)密封發生(shēng)失效。伸縮(suo)内筒導入(ru)角不足，裝(zhuāng)配伸縮内(nèi)筒與外筒(tong)時，劃傷密(mì)封件，密封(fēng)腔尺寸存(cun)在☂️問題，不(bú)标準等這(zhe)些都是引(yin)發密封失(shī)效的原因(yin)。

2.2預防措施(shi)

在設計伸(shēn)縮保護筒(tong)時，應把伸(shen)縮内筒導(dǎo)入角設計(jì)🐕得适當大(dà)些，努力提(ti)升加工精(jing)度，應嚴格(gé)按密封腔(qiang)設計尺寸(cùn)标準來加(jiā)✉️工密封腔(qiang)，且加工好(hǎo)密封腔後(hòu)☀️，應由專⭐人(rén)檢驗🈲密封(fēng)腔尺寸，看(kàn)♍其是否符(fu)合設計标(biāo)準。若發現(xian)密封腔加(jiā)工尺寸不(bú)合格，應及(ji)時安排返(fǎn)修，嚴禁流(liu)入👉市場使(shi)用。

生産中(zhong)常見的兩(liǎng)大掘進機(ji)截割部故(gu)障主要為(wei)截割部軸(zhou)承損壞與(yǔ)發生漏油(you)現象，這兩(liang)大故障也(ye)是影響掘(jué)進機正常(chang)工作的主(zhu)要因素。