軸承套圈(quān)滾道是軸承的工(gōng)件表面，它的質量(liàng)好壞将直接影響(xiang)軸承的工作性能(neng)和使用壽命。在使(shi)用過程中，我♈們也(ye)會經常發現軸承(cheng)套圈表面常見一(yi)些質量問題，這💚樣(yàng)質量問題是怎樣(yang)産㊙️生的呢？中崋軸(zhóu)承網根據多年的(de)經驗，來告訴大家(jiā)軸承套圈表㊙️面常(cháng)見質量問題及原(yuan)因所在。

1、表面粗糙(cāo)度不好

産生原因(yin)：超精加工時間不(bu)夠，磨石壓力過高(gao)，磨石振動頻率相(xiang)對過高，精超精加(jia)工工件轉速過低(dī)。

2、超精瘤

超精加工(gong)後在加工表面形(xing)成的大小、形狀不(bú)同的凸💋起顆✨粒，這(zhè)主要是由于磨削(xue)微粒在瞬間高溫(wēn)高壓的作用下燒(shao)結在被加🔆工表面(mian)，它的存在增大了(le)☀️軸承的振動值，降(jiàng)低了軸承的使用(yong)壽命。

産生原因：磨(mo)石壓力過高。超精(jing)加工前表面粗糙(cao)度值過高，工件轉(zhuan)速過高，切削潤滑(hua)液冷卻不充分，軸(zhóu)承套圈磨❤️削加工(gong)的剩磁過大。

3、絲子(zi)

超精加工後被加(jia)工表面産生的網(wǎng)狀劃痕。

産生原因(yīn)：磨石雜質太多，粒(li)度不均勻;切削液(yè)有雜質，沖洗💞不足(zu)。

4、彗星痕

超精加工(gong)過程中，由于個别(bie)較大金剛石顆粒(lì)脫落或堵塞于工(gong)件表面的低凹處(chu)，随着超精加工壓(ya)力及工件的旋轉(zhuan)形成❗彗星痕。

産生(shēng)原因：正确選擇磨(mó)石，降低磨石壓力(lì)。

5、砂輪花

産生原因(yīn)：加工表面磨加工(gong)時砂輪花太粗，粗(cū)超精加工時工件(jian)轉速太高，粗超精(jing)加工時間太短，粗(cū)超精加📐工時磨石(shi)壓力太小，磨石擺(bai)角過小。

6、端面軸向(xiàng)竄動量過大

産生(sheng)原因：工件偏心量(liang)過小，導緻工件旋(xuan)轉不穩定，徑向圓(yuan)跳動大，磨石擺動(dong)中心與工件滾道(dao)曲率中心不重合(he)，工件定位🔴時端面(miàn)支承面上有雜物(wù)，導緻👉端面軸向竄(cuan)動量過大🚩，磨削工(gōng)序幾何精度不好(hao)，工件經過多次返(fǎn)修。

7、圓度、波紋度不(bú)好

産生原因：工件(jiàn)偏心量過小;精超(chao)精加工工件轉速(su)過大📞，引起機床振(zhèn)動;磨石寬度不夠(gòu)，包角過小;輥棒定(ding)位時支承角太小(xiǎo)，不能驅動套圈正(zheng)常旋轉;磨削工序(xù)圓度、波紋度過大(da)。

8、球軸承滾道超精(jīng)加工後滾道曲率(lü)不好

産生原因：擺(bǎi)動中心與滾道曲(qu)率中心不重合:磨(mó)石寬度過大，包角(jiao)過大。